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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡介

　　專為護(hù)舷（如港口碼頭防撞護(hù)舷）內(nèi)壁防腐襯膠硫化設(shè)計(jì)，核心功能是通過精準(zhǔn)控溫與壓力控制，確保襯膠與護(hù)舷基材緊密貼合、硫化均勻，提升護(hù)舷防腐耐磨性能，適配港口設(shè)備制造、護(hù)舷翻新等場景。

　　一、核心構(gòu)成（適配襯膠硫化需求）

　　均勻加熱系統(tǒng)：采用環(huán)繞式電加熱管+熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)，加熱管均勻分布于罐壁內(nèi)側(cè)，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)推動罐內(nèi)空氣對流，控溫精度達(dá)±1℃，溫度均勻度≤3℃，適配襯膠硫化所需130-150℃溫度區(qū)間；搭配加厚硅酸鋁保溫層，減少溫度波動，避免襯膠因局部溫差出現(xiàn)氣泡、脫層問題。

　　襯膠適配承載與密封系統(tǒng)：罐體直徑與長度可定制（適配不同規(guī)格護(hù)舷，如直徑1-3m、長度5-10m），罐內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)支撐滾輪，方便護(hù)舷進(jìn)出與定位，同時避免襯膠面受壓變形；罐門采用液壓驅(qū)動，搭配耐溫耐壓充氣密封圈，密封效果強(qiáng)，確保罐內(nèi)壓力穩(wěn)定（工作壓力0.6-0.8MPa），滿足襯膠硫化時的壓力需求。

　　智能安全控制系統(tǒng)：搭載PLC觸摸屏，可設(shè)定分段硫化參數(shù)（如預(yù)熱10分鐘、恒溫40-60分鐘，依襯膠厚度調(diào)整），實(shí)時顯示溫度、壓力曲線；配備雙重壓力安全閥、超溫報警、罐門壓力連鎖裝置——罐內(nèi)有壓時罐門無法開啟，異常時自動切斷加熱并泄壓，保障設(shè)備與襯膠成品安全。

　　二、核心優(yōu)勢（針對護(hù)舷防腐襯膠）

　　硫化質(zhì)量穩(wěn)定：精準(zhǔn)控溫與均勻壓力，確保襯膠與護(hù)舷金屬/復(fù)合材料基材結(jié)合緊密，無空隙、無開裂，提升護(hù)舷防腐壽命（可延長3-5年），適配港口高鹽霧、高沖擊的惡劣環(huán)境。

　　適配性強(qiáng)：可根據(jù)護(hù)舷尺寸定制罐體，支持單根大型護(hù)舷或多根小型護(hù)舷同時硫化，兼顧批量生產(chǎn)與定制化需求，降低護(hù)舷制造與翻新成本。

　　操作便捷安全：無需依賴外部熱源，設(shè)備自帶加熱系統(tǒng)；自動化流程減少人工干預(yù)，工人經(jīng)簡單培訓(xùn)即可操作，多重安全防護(hù)規(guī)避襯膠硫化過程中的安全風(fēng)險。