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橡膠產品輪胎翻新硫化罐

產品簡介

　　專為輪胎翻新工藝設計，以“適配輪胎形態+精準硫化”為核心，通過穩定控溫與壓力調節，實現舊輪胎胎體與新橡膠胎面的牢固粘合，恢復輪胎使用性能，適配輪胎翻新廠、汽修配套企業等場景，兼顧翻新效率與成品耐用性。

　　一、核心設計：貼合輪胎翻新需求

　　1. 適配輪胎的結構設計：罐體直徑與長度按輪胎規格定制（適配12-22英寸轎車胎、卡車胎等），罐內配備可調節胎架，支持單排或多排輪胎懸掛/平放硫化，避免輪胎受壓變形；胎架間距可靈活調整，兼容不同尺寸輪胎批量翻新，配合快開罐門（手動/液壓驅動），輪胎裝卸便捷，減少批次切換時間。

　　2. 精準硫化系統：采用電加熱或導熱油加熱，搭配多組循環風機與導流板，形成均勻熱場，確保輪胎胎面、胎側溫度一致（溫差≤3℃），避免局部粘合不牢或過硫；配備智能溫控系統，可預設“預熱-升溫-恒溫-降溫”曲線，恒溫階段精準控制硫化溫度（適配橡膠胎面硫化需求）與時間，保障胎體與新橡膠的粘合強度，提升翻新輪胎耐磨性與使用壽命。

　　3. 壓力與安全保障：罐內壓力可根據輪胎類型調節，通過穩定壓力確保橡膠胎面與舊胎體緊密貼合，減少氣泡、脫層隱患；配備壓力連鎖裝置（罐內有壓時罐門鎖定）、超溫自動斷電、緊急泄壓閥，符合壓力容器安全規范；罐體采用壓力容器專用鋼，焊接處經探傷檢測，長期高壓使用穩定耐用。

　　二、核心優勢與適用場景

　　優勢：適配多規格輪胎翻新，批量處理效率高；精準控溫控壓保障翻新輪胎粘合牢固、性能穩定，成品使用壽命接近新胎；設備操作門檻低，自動化流程減少人工干預，降低翻新成本。

　　適用：轎車胎、卡車胎、工程車輪胎等舊胎翻新硫化，適合專業輪胎翻新廠、大型汽修企業（配套翻新業務），尤其適合對翻新輪胎耐用性要求高的場景。

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