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產品展示

產品簡介

　　真空袋旅行箱熱壓罐是專為碳纖維、玻璃纖維等復合材料旅行箱箱體及框架成型設計的核心設備，通過真空封裝與熱壓固化的協同工藝，實現旅行箱 “高強度、輕重量、易攜帶” 的性能目標，適配高端旅行箱對耐用性與便攜性的雙重需求。

　　其工作原理以 “真空除雜 + 高壓定型” 為核心，貫穿箱體成型全流程：先將復合材料預浸料按旅行箱結構設計鋪層，貼合在弧形或平面模具上，依次覆蓋脫模布、透氣氈等輔助材料后，用多層復合真空袋密封封裝。啟動真空系統抽除袋內空氣與樹脂揮發物，消除氣泡隱患，為致密成型奠定基礎。隨后將封裝件送入罐內，加熱系統升溫至 175-270℃的樹脂固化溫度，使樹脂軟化流動并充分浸潤纖維；同時壓力系統充入壓縮氣體，通過真空袋將均勻壓力傳遞至材料表面，迫使箱體緊貼模具輪廓。待樹脂完成交聯固化，經冷卻卸壓后即可取出無缺陷的成型箱體。

　　結構設計圍繞 “工藝適配 + 安全精準” 展開：罐體采用臥式圓柱形壓力容器，內壁設隔熱層減少能耗，罐門配備充氣密封件與安全聯鎖機構，確保高壓環境下的密封性與操作安全。核心功能系統包含真空系統（配高真空泵，保證袋內高真空度）、加熱與溫度循環系統（通過高速風機形成 ±2℃內的均勻溫度場，避免箱體受熱不均導致變形）、壓力控制系統（精準調控加壓速率），以及 PLC 控制系統，可預設多套工藝參數并記錄曲線，適配不同尺寸、形狀的旅行箱生產需求。

　　優勢突出：其一，制品性能卓越，真空除雜使箱體孔隙率＜1%，高壓固化提升纖維致密性，成品強度可達鋼材 3-5 倍，重量較傳統塑料箱體減輕 50% 以上，且抗沖擊性顯著提升；其二，成型精度高，均勻溫度與壓力控制確保箱體表面平整、尺寸精準，適配拉桿、滾輪等配件的裝配需求；其三，適配性廣，可加工硬殼、半硬殼等多種類型旅行箱，兼容不同復合材料預浸料；其四，工藝穩定，自動化控制減少人為誤差，保障批量生產的箱體性能一致性，為高端旅行箱制造提供可靠支撐。