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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　高壓真空熱壓罐是融合高壓環(huán)境與真空條件的復(fù)合材料成型核心設(shè)備，憑借 “先抽真空除雜、再高壓固化” 的雙重工藝優(yōu)勢(shì)，廣泛用于航空航天、高端裝備、汽車(chē)制造等領(lǐng)域，生產(chǎn)高致密性、低缺陷的復(fù)合材料部件。

　　其工作原理聚焦 “真空除雜 + 高壓定型”：先將復(fù)合材料預(yù)浸料（如碳纖維、玻璃纖維預(yù)浸料）按設(shè)計(jì)鋪層貼合模具，用真空袋密封后送入罐內(nèi)。設(shè)備先啟動(dòng)真空系統(tǒng)，抽除真空袋內(nèi)空氣、樹(shù)脂揮發(fā)物等雜質(zhì)，避免成型后出現(xiàn)氣泡、孔隙；待真空度達(dá)標(biāo)，關(guān)閉真空閥，壓力系統(tǒng)充入壓縮氣體，使罐內(nèi)形成穩(wěn)定高壓環(huán)境（壓力可適配不同材料需求）；同時(shí)加熱系統(tǒng)升溫至樹(shù)脂固化溫度，讓樹(shù)脂軟化流動(dòng)并充分浸潤(rùn)纖維，高壓則迫使材料緊密貼合模具輪廓，確保部件尺寸精準(zhǔn)。樹(shù)脂完成交聯(lián)固化后，經(jīng)冷卻、卸壓，即可取出無(wú)缺陷的成型部件。

　　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以 “真空密封性 + 高壓耐受性” 為核心：罐體采用高強(qiáng)度合金鋼板焊接而成，內(nèi)壁設(shè)隔熱層減少熱量損耗，罐門(mén)配充氣式密封件與安全聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，確保真空不泄漏、高壓不泄壓；核心系統(tǒng)包含真空系統(tǒng)（配高真空泵與精密真空閥，保證高真空度）、壓力系統(tǒng)（含壓力調(diào)節(jié)閥與變送器，控壓精度高）、加熱與溫控系統(tǒng)（通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)與導(dǎo)風(fēng)板形成均勻溫度場(chǎng)），以及 PLC 控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控并調(diào)控真空度、壓力、溫度參數(shù)，自動(dòng)記錄工藝曲線，便于質(zhì)量追溯。

　　優(yōu)勢(shì)方面，其一，制品質(zhì)量?jī)?yōu)：真空除雜降低孔隙率（通常＜1%），高壓固化提升材料致密性，部件力學(xué)性能顯著優(yōu)于普通成型工藝；其二，適配性廣：可調(diào)整真空度、壓力、溫度參數(shù)，適配不同厚度、形狀的復(fù)合材料部件生產(chǎn)；其三，安全穩(wěn)定：配備超壓報(bào)警、真空泄漏監(jiān)測(cè)、罐門(mén)聯(lián)鎖等裝置，高壓或未達(dá)真空要求時(shí)無(wú)法啟動(dòng)固化，保障操作安全；其四，自動(dòng)化程度高，全程無(wú)需人工頻繁干預(yù)，減少人為誤差，提升生產(chǎn)效率與批次一致性。