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產品展示

產品簡介

　　旅行箱液壓開門熱壓罐是專為碳纖維等復合材料旅行箱部件設計的成型設備，以液壓驅動的罐門機構為操作核心，搭配精準熱壓系統，實現箱體、框架等部件的高強度、輕量化制造，適配旅行箱對耐用性與便攜性的雙重需求。

　　其工作原理圍繞 “真空除雜 + 高溫高壓固化” 展開：先將碳纖維預浸料按旅行箱結構設計鋪層，貼合在模具上并封裝進真空袋，啟動真空系統抽除空氣與樹脂揮發物，避免成型后出現孔隙缺陷。隨后將預制件送入罐內，通過液壓開門機構鎖緊罐門，加熱系統升溫至樹脂固化溫度（通常可達 200℃以上），使樹脂軟化流動并充分浸潤纖維；同時壓力系統充入壓縮氣體，形成 1.5-2.5MPa 的均勻高壓，迫使材料緊密貼合模具輪廓。待樹脂完成交聯固化后，經冷卻系統降溫、卸壓，通過液壓機構開啟罐門即可取出成型部件。

　　結構上以 “液壓便捷性 + 安全精準” 為核心：罐體采用耐壓耐高溫的圓柱形結構，內壁設隔熱層減少熱量損耗；核心的液壓開門機構由液壓缸、轉動環、固定板等組成，通過液壓缸驅動固定板與罐體卡槽咬合鎖緊，開關過程無需人工發力，且占用空間小，適配廠房緊湊布局。罐門配備充氣式硅膠密封圈，罐內壓力越大密封越嚴密，還設有冷卻系統延長密封圈壽命。功能系統包含壓力控制系統（控壓誤差≤0.05MPa）、加熱與溫度循環系統（通過風機形成 ±1℃精度的均勻溫度場）及 PLC 控制系統，可實時調控工藝參數并記錄曲線。

　　優勢顯著：其一，操作高效性，液壓開門機構單人即可完成開關，相比手動門節省操作時間，適配旅行箱批量生產需求；其二，制品性能優，高溫高壓環境使部件孔隙率低、強度高，比傳統塑料箱體減重，且抗沖擊性提升明顯；其三，安全可靠，配備壓力自動聯鎖與超壓報警裝置，罐內有壓時液壓門無法開啟，杜絕泄漏風險；其四，適配性廣，可一次性加工多個小型部件，兼容不同尺寸旅行箱的箱體、框架成型。